Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня мы завершаем наш цикл видеорепортажей о Чеховском заводе «Энергомаш» полноценным фильмом, снятым во время экскурсии на производстве. Недавно нашей медиагруппе ARMTORG посчастливилось побывать на этом легендарном заводе и увидеть все своими глазами. Так началась новая серия видеорепортажей о Чеховском заводе энергетического машиностроения в рамках проекта «Российское арматуростроение».
Первым этапом более подробного знакомства с предприятием стала беседа главного редактора медиагруппы ARMTORG Игоря Юлдашева с директором по продажам Чеховского завода «Энергомаш» Сергеем Воронцовым. «Сейчас мы находимся на атомной сборке, и прямо перед нами уникальная новинка предприятия – стальная клиновая задвижка диаметра 800. Изделие полностью сделано из поковки, несмотря на углеродистую сталь. Оно очень трудоемкое», — сообщает Сергей Воронцов.
Во втором этапе знакомства с производством Чеховского завода «Энергомаш» мы затрагиваем одну из главных проблем нашей отрасли – контрафакт продукции. Сергей Воронцов расскажет о некоторых приемах защиты от подделок и типовых ситуациях, случавшихся при поставках продукции. «Мы наглядно попробуем вам рассказать, как отличить «чеховскую» продукцию и продукцию непонятного происхождения», – рассказывает Сергей. – «Это действительно и наша головная боль, и головная боль наших конечных потребителей. На каждом изделии нашего завода отображается определенный индивидуальный номер, который также зафиксирован у нас в специальном журнале».
Исполняющая обязанности начальника отдела контроля Очерет Вера Николаевна поделится с нами секретом о том, как добиться высокого качества продукции на производстве: «Мы выпускаем очень серьезную арматуру, поэтому к проверке качества подходим со всей ответственностью. Наши работники имеют высокую квалификацию, постоянно проходят аттестации и выполняют свои обязанности на высоком уровне».
Напомним, ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» — один из немногих заводов, который занимается поставками своей продукции более чем в 70 стран мира. Многие привыкли, что в любые поставки, которые осуществляются в другие страны идет только самое лучшее, но на этом предприятии нет разницы между зарубежным и российским заказчиком.
«Ответственность по выполнению для российских и зарубежных станций совершенно одинаковая», — заявляет Вера Николаевна. – «У нас аналогичный подход ко всем продукциям завода, потому что мы ставим безопасность на первое место».
Далее мы движемся к самым таинственным частям производства. Конечно же, ни одна система контроля не может существовать без полноценной лаборатории. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» в этом повезло, ведь им в наследство досталось очень богатое оборудование с возможностью проверить практически все механические свойства по определению качества. Про эту часть производства нам рассказывает ее ведущий специалист — Никишина Валентина Ивановна: «Благодаря большому количеству оборудования, мы занимаемся определением механических свойств на изгиб, ударный изгиб и на растяжение, как при комнатной температуре, так и при рабочей температуре».
Завершением нашего знакомства с заводом стала беседа с начальником лаборатории химических испытаний Игумновой Людмилой Николаевной. В пятой части цикла она расскажет практически пошагово о своей деятельности: «Лаборатория химического анализа проводит контроль качества металлов и сплавов. Мы определяем массовую долю в химических элементах тех образцов, которые поступают к нам», — сообщает Людмила Николаевна. – «Кроме этого, мы можем анализировать контроль качества лакокрасочных материалов, а также консервационных и графита».
Узнать подробнее о каждой части нашего цикла видеорепортажей о Чеховском заводе «Энергомаш» вы можете в нашем полноценном видеообзоре:
1. Внедрение отдела качества в структуру компании: делаем это правильно.
2. Стандартизация работы сотрудников отдела качества: 5 лучших практик.
3. Взаимодействие специалистов по качеству с сотрудниками контакт-центра: 2 ключевых фактора успеха.
4. Аналитические модели на службе качества: выявляем причины снижения показателей «в один клик».
5. Автоматизация отдела качества: задачи, не решенные большинством контакт-центров.
6. Система материального стимулирования специалистов по качеству: правила непростой арифметики.
Завод, на который нас пустили поснимать, изготавливает соединительные детали трубопроводов для «Газпрома», «Транснефти», «Лукойла», СИБУРа, «Роснефти», «Башнефти» и др. Внешние и внутренние аудиты здесь проходят регулярно. Как это отражается на местном ОТК? Как в лаборатории НК проводят радиографический контроль? Как добиваются качества продукции?
Сейчас всё расскажем и покажем.
За помощь в проведении съёмок благодарим руководство и коллектив ООО «Завод «Нефтехим»: oznh.ru/
Просто оставим это здесь – координаты отдела кадров: 8 (3812) 604-396, info@oznh.ru
#инженернаяшколаForbes
Инженер по контролю качества АО «НПО Энергомаш» Юлия Безкровная рассказывает о суровых реалиях гальваники, любопытстве в профессии, ваннах с кислотой и маникюре.
00:10 — Как называется ваша профессия и где вы учились?
00:29 — Кем вы работаете?
00:48 — Ваша профессия женская или мужская?
01:04 — Какие знания важны в вашей профессии?
01:37 — Когда вы поняли, что хотите стать инженером?
02:07 — В чем заключается ваша работа?
02:56 — Вы пользуетесь защитными средствами в своей работе?
03:40 — Поделитесь своими профессиональными секретами?
ytimg.preload(https://r13---sn-axq7sn7z.googlevideo.com/generate_204);ytimg.preload(https://r13---sn-axq7sn7z.googlevideo.com/generate_204?conn2);Будни ВСМПО. Мастера отдела технического контроля цеха № 7 — YouTube<link rel=«alternate» type=«application/json oembed» href=«www.youtube.com/oembed?format=json
Александр Высоцкий о том зачем нужен отдел контроля качества?
Чем должны заниматься сотрудники контролирующие качество и квалификацию?
Какое место отдел качества и квалификации занимает в организующей структуре компании?
Александр Высоцкий — основатель и главный консультант компании Visotsky Consulting, которая предоставляет консалтинговый проект «Школа Владельцев Бизнеса». Автор четырех бизнес-бестселлеров.
«Школа Владельцев Бизнеса» — консалтинговый проект по внедрению системы управления в действующем бизнесе с целью систематизации бизнеса и создания надежной команды руководителей.
visotsky.com.ru — личный сайт Александра Высоцкого v-mart.com.ru — интернет-магазин книг Александра Высоцкого visotsky.org — официальный сайт Высоцкий Консалтинг
Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня мы продолжаем наш цикл видеорепортажей с производственной площадки ЗАО «РОУ», чья продукция уже широко известна не только в России, но и зарубежом. Напомним, предприятие занимается выпуском трубопроводной и энергетической арматурой, кондесатооотводчиков, элементов трубопроводов, редукционно-охладительных установок, электроприводов для арматуры ТЭС и многим другим.
Сегодня речь пойдёт об отделе технического контроля (ОТК) на заводе. Именно на данном участке система менеджмента качества раскрывается полностью. Здесь специалисты ЗАО «РОУ» производят обработку и внутреннюю расточку корпусных изделий.
Цех скомпонован по замкнутому циклу, поэтому отсюда отправляется полностью готовый корпус для дальнейшей сборки и испытаний. По словам начальника ОТК Максима Булатова, в этом подразделении осуществляются также и межоперационные виды контроля – такие, как замер, визуальное соответствие, выявление внутренних скрытых дефектов.
«На сегодняшний момент у нас повышенные требования к качеству, так как мы работает на европейский рынок. Однако мы не делаем разграничения между российским и зарубежным рынко. Самое главное для нас — это высокое качество наших изделий», — отметил Максим.
Предалагаем к просмотру видеорепортаж медиагруппы ARMTORG об отделе технического контроля ЗАО «РОУ».